Dual Boost Serie

Zweifach-Boost für einzigartige Benetzung

Die Lötdrahtinnovation DB-1 RMA LFM-48 erreicht mit ihrem Zweifach-Boost eine neue Dimension der Benetzbarkeit. Die innovative Mikrolegierung verhindert nahezu komplett die Oxidation der Lötspitze und ermöglicht auch auf diese Weise eine enorme Kostenersparnis durch Reduktion des Lötspitzenverbrauchs und der Arbeitskosten.

Schnelles Benetzungsverhalten
Verkürzte Prozessdauer
Weniger Flussmittelspritzer

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2

Aktivatoren im Flussmittel
ROL1

Flussmittelklassifizierung
3,5%

Flussmittelanteil
0,3–1,6mm

Drahtdurchmesser

Das Prinzip

Zwei Aktivatoren, die sich ergänzen

DB-1 RMA ist eine Innovation aus der Almit-Forschung: die besondere Kombination aus zwei unterschiedlichen, sich ergänzenden Aktivatoren.

So funktioniert der Zweifach-Boost

Der erste Aktivator sorgt für eine schnelle Initialbenetzung. Sie wird im zweiten Schritt durch den ausdauernden Aktivator ergänzt. Die Benetzung erfolgt schneller und besser – und führt zu einem qualitativ hervorragenden Lötergebnis.

zwei Aktivatoren
ROL1 Flussmittelklassifizierung
RoHS-konform

Schematische Darstellung des Wirkprinzips: Der schnelle Aktivator setzt früh ein, der ausdauernde hält die Aktivierungskraft über die gesamte Lötzeit aufrecht.

Testvergleich · Punktlöten

Das Lot fließt sofort in den Durchsteiger

Durch die Wirkung des ersten Aktivators fließt das Lot sofort in den Durchsteiger, während der zweite Aktivator die Through-Hole-Benetzung und die Verarbeitungsfähigkeit fördert. Bei einem herkömmlichen Lötdraht ist die Benetzung unzureichend, das Lot fließt nur teilweise ein.

Punktlöten mit Almit DB-1 RMA LFM-48 M: die Durchsteiger sind vollständig benetzt — **Almit DB-1 RMA LFM-48 M**Durchsteiger vollständig benetzt

Punktlöten mit herkömmlichem Lötdraht: die Durchsteiger sind nur teilweise benetzt — **Herkömmlicher Lötdraht**Benetzung unzureichend

Testbedingungen

380 °C Temperatur der Lötkolbenspitze
0 s Vorheizen
6 mm Zuführmenge
20 mm/s Zuführgeschwindigkeit
1,4 / 1,0 s Nachheizen

DB-1 RMA eignet sich besonders für

oxidierte Leiterplatten nach dem Reflow-Prozess
Leiterplatten mit großen Wärmekapazitäten

Testvergleich · Schlepplöten

Anti-Bridge-Effekt: keine Brücken mehr

DB-1 RMA fördert zusätzlich den „Anti-Bridge-Effekt“. Beim Schlepplöten entstehen dadurch keine Brücken zwischen benachbarten Anschlüssen.

Schlepplöten mit Almit DB-1 RMA LFM-48 M: saubere Trennung, keine Brückenbildung — **Almit DB-1 RMA LFM-48 M**keine Brückenbildung

Schlepplöten mit herkömmlichem Lötdraht: Brückenbildung zwischen den Anschlüssen — **Herkömmlicher Lötdraht**Brückenbildung

Testbedingungen: 380 °C Temperatur der Lötkolbenspitze, 2 mm/s Geschwindigkeit des Lötkolbens.

Niedrigere Löttemperatur, kürzere Lötdauer

Auch bei schwierigen Einsätzen ist DB-1 RMA eine hervorragende Lösung: Die Lötfähigkeit beim Through-Hole-Löten oxidierter Leiterplatten steigt nach dem Reflow-Prozess deutlich, die Benetzung der Durchsteiger nimmt signifikant zu. Ein herkömmlicher Lötdraht bräuchte dafür eine viel höhere Löttemperatur und eine sehr viel längere Lötdauer.

schnelles Benetzungsverhalten
verkürzte Prozessdauer
weniger Flussmittelspritzer
geringerer Lötspitzenverbrauch

Ein weiterer Vorteil

Flussmittelspritzer auf ein Minimum reduziert

Im Testvergleich mit einem herkömmlichen Lötdraht, bei drei Lötkolbentemperaturen.

Flussmittelspritzer im Vergleich relativ · Standardprodukt bei 320 °C = 100 % · weniger ist besser

	320 °C	350 °C	380 °C
DB-1 RMA	10	7	1
Standardprodukt	100	16	11

Hinweis zur Skala: Das ursprüngliche Diagramm trägt keine Zahlenachse. Die Werte oben sind aus den Balkenlängen abgeleitet und deshalb relativ angegeben – die Verhältnisse stimmen, die absoluten Spritzerzahlen fehlen. Sobald die Originalmesswerte vorliegen, können sie in der Tabelle eingetragen werden; das Diagramm folgt automatisch. Daraus ergibt sich: rund 90 % weniger Spritzer bei 320 °C, etwa 56 % bei 350 °C und rund 86 % bei 380 °C.

Übersicht

DB-1 RMA Spezifikation

Verfügbare Legierungen, Schmelzbereiche und Durchmesser
Flussmittel	Legierung	Zusammensetzung	Schmelzbereich	Flussmittelanteil	Durchmesser
DB-1 RMA	LFM-48M	Sn-3.0Ag-0.5Cu-α	217–221 °C	3,5 %	0,3 · 0,38 · 0,5 · 0,65 · 0,8 · 1,0 · 1,2 · 1,6 mm
DB-1 RMA	LFM-23S	Sn-0.6Cu-0.05Ni-α-β	228–229 °C	3,5 %	0,3 · 0,5 · 0,8 mm
DB-1 RMA	SJM-03S	Sn-0.3Ag-0.7Cu-2.0Bi-α	210–226 °C	3,5 %	0,5 mm